點擊圖片查看大圖1、產(chǎn)品簡介
移動式煤炭采樣機是一套集采樣、送樣、制樣（破碎、縮分）、集樣（自動封裝）、棄樣（自動返料或儲存）于一體，可淺層采樣、深層采樣、全斷面采樣和制樣，滿足GB19494機械化采樣標準的車載移動式采制樣設備，可實現(xiàn)“準確、靈活、高效、省力”地對煤品進行自動采樣，能夠廣泛應用于煤場、礦山、電廠、港口、發(fā)運站等的火車、汽車、煤堆商品煤的采制樣作業(yè)，填補了國內(nèi)市場的技術空白。
移動式煤炭采樣機的整機結(jié)構(gòu)主要由行走裝置（汽車底盤、副車架 、液壓支腿）、采樣裝置、制樣裝置、棄料儲存裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、操作室組成。
2、產(chǎn)品功能
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功能名稱 |
功能描述 |
功能名稱 |
功能描述 |
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采樣 |
按國家標準進行機械化全斷面采樣。 |
設備安全保障 |
將設備各部件歸位后，加上定位銷，確保設備的安全運輸。 |
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送樣 |
把煤樣送到制樣機料斗里。 |
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制樣 |
包括破碎和縮分，對煤樣進行破碎，縮分比在1:2-1:16范圍內(nèi)可調(diào)。 |
樣品信息自動識別系統(tǒng) |
該系統(tǒng)采用RFID非接觸射頻識別技術，在采樣時實時錄入被采煤樣信息，樣到達實驗室后，掃描樣桶上的標簽讀出現(xiàn)場錄入的煤樣信息。 |
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棄樣 |
在制樣機旁邊安裝一個棄樣箱，存被棄煤樣。 |
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集樣 |
可同時安裝6個集樣桶，并配有6個備用桶。 |
對被采設備的保護 |
1.根據(jù)經(jīng)驗選擇采樣點；2.采樣頭碰到鋼、鐵類材質(zhì)時，采樣頭壓力增大，系統(tǒng)會通過壓力的突然增大給予采樣停止、采樣頭提升的操作指令。 |
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自動封裝 |
系統(tǒng)自動判斷集樣桶中的煤量，樣桶裝滿迅速實現(xiàn)煤樣的密封。 |
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車身平衡系統(tǒng) |
提供液壓支腿，在操作現(xiàn)場確保車身的整體平穩(wěn)性。 |
報警提示 |
設備故障報警、高壓報警、操作警示。 |
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監(jiān)控 |
通過安裝高清攝像頭實現(xiàn)對采樣設備動作的監(jiān)控、采樣人員操作的監(jiān)控。 |
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微動力單元 |
緊急故障處理系統(tǒng)，設備突然停止工作后，若動力系統(tǒng)不能恢復運行，應使用微動力源調(diào)整動作部件到安全位置。 |
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可擴展性 |
提供接口，可與過磅系統(tǒng)、煤質(zhì)化驗辦公系統(tǒng)集成，形成數(shù)據(jù)共享。 |
3、產(chǎn)品優(yōu)勢
（1）靈活轉(zhuǎn)場適用于不同類型作業(yè)場地
移動式煤炭采樣機可移動的結(jié)構(gòu)特點，可靈活轉(zhuǎn)場至各種類型作業(yè)場地進行采制樣及收集。
（2）采樣結(jié)果準確、代表性強
通過國家煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心精密度與偏倚試驗并頒發(fā)證書，所采樣品準確可靠、代表性強，并取得國家專利20余項。
（3）采樣過程自動化、操作方便
通過觸摸屏電腦控制PLC，實現(xiàn)采制樣過程全自動、半自動或手動操作。
（4）采樣周期短、效率高
一個完整的采樣周期只需90秒，50分鐘內(nèi)就可完成30節(jié)火車車箱的全部采樣任務；雙螺旋鉆頭及高速鋼刀刃的使用提高采樣速度。
（5）自動封裝及時
在煤樣樣桶裝滿后快速實現(xiàn)煤樣的密封，減少煤樣暴露時間長而產(chǎn)生的水分流失和其它污染，提高了煤樣化驗的準確度。
（6）樣品信息自動識別
該系統(tǒng)采用RFID非接觸射頻識別技術，在采樣時實時錄入被采煤樣信息，且無法手動更改，煤樣到達實驗室后，掃描樣桶上的標簽讀出現(xiàn)場錄入的煤樣信息，保密性、安全性強。
（7）采樣過程可控
配有監(jiān)控攝像頭，可通過車載液晶屏監(jiān)視采樣作業(yè)，智能控制全過程。采樣時對采樣子樣點有攝像，能夠記錄并保存采樣時的圖像。
（8）安全性高
配備多種報警器，結(jié)合軟件實現(xiàn)智能多級報警。
4、創(chuàng)新點
（1）選用汽車底盤作為行走裝置和動力源，解決機械采樣方式可移動運行工作，達到采取煤樣的目的。
（2）雙螺旋面鉆頭和高速鋼刀刃的使用，可掘刨較大煤塊，有效提高下行深度，實現(xiàn)全斷面采樣。
（3）采樣頭頂部設有1個集料口和2個棄料口，起到初級縮分的作用，可保證采取煤樣適量。
（4）多傳感器檢測技術的應用，保證采樣過程的安全性、準確性。
（5）獨特的防凍料和粘料技術，可解決冬季凍料、積料問題。