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　　數(shù)控機(jī)床編程入門(mén)步驟1.加工零件及其工藝分析

　　與手動(dòng)編程一樣，加工零件及其工藝分析是數(shù)控編程的基礎(chǔ)。目前這項(xiàng)工作主要還需人工來(lái)做，隨著CAPP技術(shù)的發(fā)展，將逐漸由CAPP或借助CAPP來(lái)完成。主要任務(wù)有：

　?、倭慵缀纬叽?、公差及精度要求的核準(zhǔn)；

　?、诖_定加工方法、工夾量具及刀具；

　　③確定編程原點(diǎn)及編程坐標(biāo)系；

　?、艽_定走刀路線(xiàn)及工藝參數(shù)；

　　數(shù)控機(jī)床編程入門(mén)步驟2.加工部位造型

　　與前述相同，有三種方法獲取和建立零件幾何模型：

　?、倮密浖旧硖峁┑腃AD設(shè)計(jì)模塊；

　?、趯⑵渌鸆AD/CAM系統(tǒng)生成的圖形，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)圖形轉(zhuǎn)換接口(如STEP、DXFIGES、STL、DWGPARASLD、CADL、NFL等)，轉(zhuǎn)換成本軟件系統(tǒng)的圖形格式；

　?、劾萌鴺?biāo)測(cè)量機(jī)數(shù)據(jù)或三維多層掃描數(shù)據(jù)。

　　數(shù)控機(jī)床編程入門(mén)步驟3.工藝參數(shù)輸入

　　將工藝分析中的工藝參數(shù)輸入到自動(dòng)編程系統(tǒng)中，常見(jiàn)的工藝參數(shù)有：

　?、俚毒哳?lèi)型、尺寸與材料；

　?、谇邢饔昧?，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度及加工余量等；

　?、勖餍畔ⅲ绯叽?、材料等；

　?、芷渌畔ⅲ绨踩矫?、線(xiàn)性逼近誤差、刀具軌跡間的殘留高度、進(jìn)退刀方式、走刀方式、冷卻方式等。

　　數(shù)控機(jī)床編程入門(mén)步驟4.刀具軌跡生成與編輯

　　自動(dòng)編程系統(tǒng)將根據(jù)幾何信息與工藝信息，自動(dòng)完成基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)計(jì)算，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行編排，形成刀位數(shù)據(jù)；

　　刀位軌跡生成后，自動(dòng)編程系統(tǒng)將刀具軌跡顯示出來(lái)，如果有不合適的地方，可在人工交互方式下對(duì)刀具軌跡進(jìn)行編輯與修改。

　　數(shù)控機(jī)床編程入門(mén)步驟5.刀具軌跡的驗(yàn)證與仿真

　　自動(dòng)編程系統(tǒng)提供驗(yàn)證與仿真模塊，可以檢查刀具軌跡的正確性與合理性。驗(yàn)證模塊指通過(guò)模擬加工過(guò)程來(lái)檢驗(yàn)加工中是否過(guò)切，刀具與約束面是否發(fā)生干涉與碰撞等；仿真模塊是將加工過(guò)程中的零件模型、機(jī)床模型、夾具模型及刀具模型用圖形動(dòng)態(tài)顯示出來(lái)，基本具有試切加工的效果。

　　數(shù)控機(jī)床編程入門(mén)步驟6.后置處理

　　將刀位數(shù)據(jù)文件轉(zhuǎn)換為數(shù)控裝置能接受的數(shù)控加工程序。

　　數(shù)控機(jī)床編程入門(mén)步驟7.加工程序輸出

　　①將加工程序利用打印機(jī)打印清單，供人工閱讀；

　?、趯⒓庸こ绦虼嫒氪鎯?chǔ)介質(zhì)，用于保存或轉(zhuǎn)移到數(shù)控機(jī)床上使用；

　　③通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)通信接口，將加工程序直接送給數(shù)控裝置。

數(shù)控機(jī)床編程入門(mén)的基本步驟