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一般在數(shù)控機(jī)床上,特別是在加工中心上加工零件、工序可以最大限度集中,即零件在一次裝夾中應(yīng)盡可能完成本臺(tái)數(shù)控機(jī)床所能加工的大部分或全部工序、數(shù)控加工傾向于工序集中,可以減少機(jī)床數(shù)量和工件裝夾次數(shù),減少不必要的定位誤差、生產(chǎn)率高。對(duì)于同軸度要求很高的孔系加工,應(yīng)在一次安裝后,通過(guò)順序連續(xù)換刀來(lái)完成該同軸孔系的全部加工,然后再加工其他位置的孔,以消除重復(fù)定位誤差的影響,提高孔系的同軸度。
(二)先粗后精的原則
在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí),根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等元素來(lái)劃分工序時(shí),應(yīng)遵循粗、精加工分開(kāi)則來(lái)劃分工序,即先粗加工全部完成之后再進(jìn)行半精加工、精加工。對(duì)于某一加工表面,應(yīng)按粗加工——半精加工——精加工順序完成。粗加工時(shí)應(yīng)當(dāng)在保證加工質(zhì)量、刀具耐用度和機(jī)床——夾具——刀具——工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下,充分發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具切削性能,盡量采用較大的切削次數(shù)得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況。精加工時(shí)主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量,故通常精加工時(shí)零件的最終輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)精加工而成。為保證加工質(zhì)量,一般情況下,精加工余量以留0.2-0.6mm為宜,粗、精加工之間,最好隔一段時(shí)間,以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù),再進(jìn)行精加工,以提高零件的加工精度。
(三)先近后遠(yuǎn)、先面后孔的原則
按加工部位相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的距離大小而言,在一般情況下,離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工,離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工,以便縮短刀具移動(dòng)距離,減少空行程時(shí)間。對(duì)于車削而言,先近后遠(yuǎn)還有利于保持胚件或半成品的剛性,改善其切削條件。對(duì)于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中,可按先銑平面后鏜孔順序進(jìn)行。因?yàn)殂娖矫鏁r(shí)切削力較大,零件易發(fā)生變形,先銑面后鏜孔,使其有一段時(shí)間恢復(fù),待其恢復(fù)變形后再鏜孔,有利于保證孔的加工精度,其次,若先鏜孔后銑平面,孔口就會(huì)產(chǎn)生毛刺、飛邊,影響孔的裝配。
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