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近日,由中國第一重型機械股份公司和上海交通大學合作的“巨型重載鍛造操作裝備”研制成功,此裝備結(jié)束了中國大型鍛造操作機技術(shù)被國外壟斷的局面。該課題為國家863計劃先進制造技術(shù)領域重點項目課題,日前通過了科技部組織的專家驗收。
該課題成功研制出中國第一臺具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的4000KNM鍛造操作機,一次熱試成功并投入大鍛件生產(chǎn),與重型鍛壓機配合實現(xiàn)了重機制造企業(yè)的示范應用,完成了11類30余種鍛件的精準鍛造。獲得發(fā)明專利授權(quán)4項,發(fā)明專利公開2項。該課題的突破提高了中國大鍛件生產(chǎn)的機械化和自動化程度,生產(chǎn)效率提高70%到100%,每年可節(jié)約煤氣4650萬立方米、可節(jié)約鋼水2.1萬噸。
據(jù)了解,該課題組將機器人技術(shù)、機構(gòu)學、液壓、控制和鍛造操作機的自主研發(fā)緊密結(jié)合起來,采用理論研究與實驗研究、方案設計與新產(chǎn)品研制、數(shù)值仿真研究交叉進行的技術(shù)路線,結(jié)合多年機構(gòu)學研究成果,形成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的4000KNM鍛造操作機總體設計方案,系統(tǒng)建立了巨型重載鍛造操作機的創(chuàng)新方案設計技術(shù);形成了巨型重載鍛造操作機結(jié)構(gòu)設計和控制系統(tǒng)集成關鍵技術(shù);攻克了巨型重載鍛造操作機的核心制造技術(shù);自主攻關并掌握了鍛造操作機關鍵件制造工藝技術(shù);建立了基于鍛造壓機和鍛造操作機的高效精準鍛造工藝技術(shù)。
巨型重載鍛造操作裝備調(diào)試完畢后,可與壓力機形成聯(lián)動生產(chǎn)線,應用于一重集團正在建設的世界最大鑄鍛鋼基地,新增核電、火電、四軸、鍛鋼支撐輥等成品鍛件7萬余噸,新增產(chǎn)值35億元,僅從節(jié)能和提高效率方面,每年就可提高效益7億元以上。
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