截至2017年第三季度,風(fēng)電累計裝機1.57億千瓦。到2020年,11萬臺風(fēng)機都將出質(zhì)保。按照每臺風(fēng)機每年10—15萬的運維費用估算,風(fēng)電運維市場規(guī)模將達110—165億。在這個巨大的市場中,運維市場現(xiàn)狀如何?在沒有標(biāo)準(zhǔn)的市場情況下如何彎道超車?
觀點一:質(zhì)量陰霾下的運維
2017年12月2日下午4時4分,地處寧夏回族自治區(qū)吳忠市鹽池縣的05線DF05-07風(fēng)機轟然倒塔。塔筒從1/3處攔腰折斷,葉片碎殼散落一地,機組損壞嚴重。
事故位于寧夏銀儀風(fēng)力發(fā)電有限責(zé)任公司所屬的大水坑風(fēng)電場。該風(fēng)場于2012年10月31日正式投運,場內(nèi)共有風(fēng)機96臺,總裝機容量99MW。
在如此之大的一個體量市場中,大多業(yè)內(nèi)人士認為事故比率并不算高。多數(shù)機組本身并不存在重大設(shè)計缺陷,故障大部分由于生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量控制和一致性問題所致。
導(dǎo)致葉片在運行中失效的原因主要集中在葉片生產(chǎn)質(zhì)量缺陷,葉片在制造過程中未能嚴格按照工藝要求進行生產(chǎn)、檢驗,不合格工序又不斷向前流轉(zhuǎn)(其中合模工序違規(guī)作業(yè)尤為突出),最終缺陷產(chǎn)品被陸續(xù)制造出廠并裝機運轉(zhuǎn)。此后,在風(fēng)電機組僅僅不到兩年的運行時間里,葉片因自身缺陷無法承受正常的運行載荷作用,導(dǎo)致質(zhì)量事故不斷爆發(fā),最終出現(xiàn)大批量失效。
風(fēng)機最大的事故是倒塔,造成倒塔的主要原因是風(fēng)機超速,風(fēng)機超速本應(yīng)有相應(yīng)的保護措施以避免“飛車。導(dǎo)致超速的原因是運行維護過程中重點關(guān)注的工作。
另一資深業(yè)內(nèi)人士透露,據(jù)他勘查鑒定得知,某個風(fēng)電齒輪箱廠于2015年出現(xiàn)批量質(zhì)量問題,臺數(shù)高達1000余臺。“我調(diào)查統(tǒng)計過業(yè)內(nèi)的一個集團,它有8000余臺機組,因為變流器出現(xiàn)故障而停機造成的損失,相當(dāng)于當(dāng)年整個國家每上網(wǎng)1度電,就損失1分7厘4。”
與設(shè)備質(zhì)量相比,機組安裝、運行、維護和零部件生產(chǎn)制造過程中的管理責(zé)任才是導(dǎo)致重大事故的主要原因。
欣慰的是,受益于風(fēng)力發(fā)電機組設(shè)備制造商的技術(shù)成熟以及運維質(zhì)量的提升,國內(nèi)風(fēng)電場的運行情況已越來越好。連續(xù)五年致力于完善質(zhì)量體系監(jiān)測,風(fēng)機事故頻率已明顯下降。
觀點二:低價競爭之殤
中國的各類市場總會陷入價格戰(zhàn)的怪圈,風(fēng)電運維市場也未能免俗。
數(shù)年前整機市場的爆發(fā)式增長,為運維市場創(chuàng)造了巨大的發(fā)展空間,也烙下了難以祛除的不穩(wěn)定因素。一些資金少、規(guī)模小、生產(chǎn)水平低的企業(yè)加入行業(yè)競爭,跟風(fēng)模仿,魚龍混雜,招投標(biāo)價格背離正常范圍,部分甚至陷入價格戰(zhàn),無序的競爭對市場秩序造成了嚴重沖擊。
其企業(yè)2017年上半年年報顯示:低價中標(biāo)的惡性競爭導(dǎo)致行業(yè)平均毛利水平不斷下降,致使企業(yè)整體業(yè)務(wù)規(guī)模同比均有一定下滑,市場開拓營銷難度不斷加大。
運維市場亂象的原因歸咎于以下兩個方面:一是缺乏運行維護的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);二是運維隊伍的資質(zhì)門檻較低。
風(fēng)電后市場執(zhí)行主體繁雜,國有的、民營的,對于法制的理解不一樣,有些運維主體是有長久的規(guī)劃的,但有一部分想掙點兒快錢。此外,招標(biāo)是一年一度的,許多小企業(yè)打一槍,換個地方,把錢掙了再說,這樣不可持續(xù)。
風(fēng)電維護應(yīng)有相關(guān)組織制定運維隊伍入門資質(zhì),風(fēng)電行業(yè)維護工作標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)機定期檢查(試驗)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備健康度評價指標(biāo)體系等。
觀點三:流失的運維人才
中國大多數(shù)風(fēng)電場地處偏遠地區(qū),條件艱苦,年輕人已對強度大、工資低、危險系數(shù)高的工作的接受程度大打折扣。運維人員的不穩(wěn)定性,將帶來相當(dāng)大的隱性成本,有經(jīng)驗的工程師離開,往往造成人才的斷代。
中國風(fēng)電市場分散化,地處偏遠,工作環(huán)境惡劣,很多運維人員僅工作2—3年便離開了現(xiàn)場,平均工作時間僅有5年。100個工程師,一年將近流失20個,流失率高達20%。但每年遞增的裝機量又亟需大量運維人員,目前人才隊伍約2萬人,缺口卻有4萬之多。
以5萬千瓦風(fēng)電場安裝25臺2.0MW風(fēng)力發(fā)電機組的單個風(fēng)電場計算,若平均故障間隔時間不低于2000小時,每年需要進行緊急處理的次數(shù)將低于109.2次,即每月理論正常需要現(xiàn)場作業(yè)次數(shù)小于9.1次,維護人員實際的維護時間僅為每月9.1次*5小時。與之矛盾的是,由于風(fēng)電場內(nèi)風(fēng)機維護存在偶發(fā)性,并不能提前預(yù)知什么時間段內(nèi)產(chǎn)生問題。因此,人員也不能縮編以確保維護工作的安全。
而國內(nèi)高校中專注于風(fēng)電的專業(yè)、獨立的風(fēng)電研究和培訓(xùn)機構(gòu)較少,專業(yè)風(fēng)電運維人員相對匱乏。更多的運維人員多從企業(yè)培養(yǎng)而出。
不過,由于各企業(yè)對運維人員的培養(yǎng)體系、標(biāo)準(zhǔn)各異,培養(yǎng)出的人員素質(zhì)也就參差不齊。能為整個行業(yè)通用、具有一定主導(dǎo)性的人才審核體系目前仍為空缺。
觀點四:轉(zhuǎn)型中的“掘金者”
過剩的產(chǎn)能之下,風(fēng)電增量市場速度放緩。開發(fā)商、整機商、獨立第三方企業(yè)等掘金者紛沓而至,搶奪運維市場。
相對資金雄厚、不吝重金招兵買馬打造自身運維團隊的風(fēng)電開發(fā)商,以及掌握核心技術(shù)、后市場份額高達約70%的整機商而言,市場份額僅為11%的第三方市場在兩大巨頭圍剿之下,掙扎在夾縫中求生。
在業(yè)內(nèi)人士看來,開發(fā)商劍指運維市場的原因,除先天市場優(yōu)勢外,最重要一個因素就是想要擺脫整機制造商“漫天要價”的壓力,打好愈發(fā)攤薄的利潤“保衛(wèi)戰(zhàn)”。
技術(shù)水平雄厚的整機商大多將目光放在高端運維上,致力于打造數(shù)字化智能運維,希冀把運維市場做成高門檻的行業(yè),將低端的市場外包出去。此外,他們也正逐步從單純的制造商轉(zhuǎn)型為綜合服務(wù)商、風(fēng)場設(shè)計師,從單一的“賣設(shè)備”變?yōu)?ldquo;賣解決方案”,最終達到控制和降低運維成本、提升發(fā)電量的目的。
世界著名的風(fēng)能獨立咨詢機構(gòu)Wyman預(yù)測,到2020年,風(fēng)機制造企業(yè)將有40%的收入來自運維服務(wù),其利潤貢獻將達60%。
在開發(fā)商與整機商焦灼的同時,第三方公司以迅雷不及掩耳之勢沖進了市場前沿。實力雄厚的業(yè)主選擇自己運維,實力弱一些的業(yè)主與整機商簽訂協(xié)議進行深度綁定,而第三方公司更像是一個“空中樓閣”,既無技術(shù)優(yōu)勢,又無出質(zhì)保后“先入為主”的優(yōu)勢。
不過,也有專家對第三方運維公司市場前景持樂觀態(tài)度。開發(fā)商和整機商都是廣闊的市場,第三方公司是為它們服務(wù)的。兩種模式都有第三方的生存空間,未來將是三贏局面。
在其看來,第三方企業(yè)具有靈活調(diào)動人力資源與技術(shù)的優(yōu)勢,可以低成本小規(guī)模地打“游擊戰(zhàn)”。例如,一個風(fēng)場設(shè)備配套近十種風(fēng)機,對于供方溝通、備件儲備、質(zhì)量控制、問題追溯等方面都存在問題。針對這些問題,大多整機商往往疲于應(yīng)付,主要依托龐大的服務(wù)團隊進行處理。第三方市場無疑在這方面具有不可比擬的優(yōu)勢。
認為市場不會完全歸一,會有多種商業(yè)模式共存,后市場未來的格局一定是共贏。
觀點五:智慧運營突圍
隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)概念的愈發(fā)火熱,“救火式”的運維方式逐漸淡出歷史舞臺,智能化成必然趨勢。
行業(yè)預(yù)測指出,到2020年,中國風(fēng)電存量市場將占93%。風(fēng)電場存量資產(chǎn)的高效經(jīng)營、增收節(jié)支將成決定風(fēng)電投資收益實現(xiàn)的關(guān)鍵。
風(fēng)電運維面臨著距離遠、分布散、維護成本高以及設(shè)備狀態(tài)未知等挑戰(zhàn),通過智能運維系統(tǒng)實現(xiàn)智能化控制和可視化管理,其中使用云資產(chǎn)設(shè)備健康管理系統(tǒng),可使風(fēng)電運維效率提高60%。
值得一提的是,資源重疊、用而不備、備而不用,利用效率低下僅為40%的備品備件,業(yè)內(nèi)也以互聯(lián)網(wǎng)思維對其進行武裝,以提高備件利用效率。
在風(fēng)電運維數(shù)字化管理方面,從后臺提取的數(shù)據(jù)能看到的都是問題,但具體是什么問題不能下結(jié)論,需要靠人去分析。大多數(shù)整機商打造數(shù)字化風(fēng)場至今,仍然拿不出模型。無論開發(fā)商、整機商亦或第三方,若不能將運維做到標(biāo)準(zhǔn)化,那么數(shù)字化就是一個摸不著的未來。