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【視覺龍】鋰電行業(yè)機器視覺案例分享

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最后更新: 2022-03-22 09:29
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產(chǎn)品詳細(xì)說明
 近年來,我國鋰電行業(yè)發(fā)展迅猛,隨著新的行業(yè)政策不斷出臺,鋰電行業(yè)迎來新的黃金周期。基于鋰電池高速持續(xù)的增長,如何要提高生產(chǎn)效率,就必須要有機器視覺的參與。

 

視覺龍從視覺方案設(shè)計到定制整體解決方案,為各行業(yè)提供質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠的生產(chǎn)方式,幫助企業(yè)有效降低實施成本,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。視覺龍為智能制造行業(yè)客戶提供數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的機器視覺產(chǎn)品和服務(wù)。

01

 焊斑缺陷AI檢測

 

采用“龍睿DragonVision旗艦型”的傳統(tǒng)視覺與深度學(xué)習(xí)檢測技術(shù),檢測焊點與極耳邊距、少點、穿點、炸焊、發(fā)白、發(fā)黑、極耳斷裂和極耳褶皺等多項缺陷。視覺檢測誤判率<1.5%,漏報率為0。

 

02

 軟包電池外觀AI檢測

用“龍睿旗艦型的傳統(tǒng)視覺與深度學(xué)習(xí)檢測技術(shù),對軟包電池外觀40多項缺陷進(jìn)行檢測。涵蓋了產(chǎn)品的所有外觀面以及邊角,如膠紙氣泡、膠紙起皺、極片缺陷、tab間距、異物、凸點、翻折、壓痕、刮傷等。還可以兼容綠膠、熱熔單面膠、熱熔雙面膠、藍(lán)膠和膠膜。

 

 

03

 電池極耳折彎間隙檢測

 

用“龍睿高端型的3D檢測技術(shù),通過3D傳感器測量出電池的折彎線后,反饋給機械手進(jìn)行折彎。折彎后對折彎間隙進(jìn)行檢測,確保折彎后PCB板與電池內(nèi)邊本體間隙為0.3mm,動態(tài)重復(fù)精度0.02mm。

 

04

 PCM板上料定位+焊點檢測

 

采用“龍睿標(biāo)準(zhǔn)型”的定位和檢測技術(shù),視覺引導(dǎo)機械手取料和糾偏后,將產(chǎn)品放至極耳上進(jìn)行激光焊接,最后對焊接后的正反面進(jìn)行檢測,如少點,炸焊,偏位等。

 

05

 電芯上料OCV定位

采用“龍睿專用型”的定位技術(shù),經(jīng)過視覺計算出取料坐標(biāo),通過定位糾偏等功能引導(dǎo)機器人精準(zhǔn)放料。應(yīng)用于OCV1、OCVB、miniOCV等設(shè)備的電芯上料??梢约嫒莞鞣N尺寸的黑 / 白托盤、黑/白電池的任意組合,可實現(xiàn)一鍵換型。

 

 

06

 一封線定位測量檢測

用“龍睿標(biāo)準(zhǔn)型的視覺定位和檢測技術(shù),上料電芯定位及上殼定位,電芯極耳尺寸測量及電芯周圍臟污檢測,檢測精度0.15mm。

 

 

07

 電池雙面膠貼合

采用“龍睿專用型”的視覺定位技術(shù),經(jīng)過視覺計算得出糾偏位置值,機械軸取料后雙相機拍攝雙面膠,視覺計算糾偏值后發(fā)送給PLC后進(jìn)行貼合。

 

 

08

 PCM板定位和讀碼

 

用“龍睿標(biāo)準(zhǔn)型的定位和讀碼技術(shù),通過雙相機對產(chǎn)品大板進(jìn)行正反掃碼,掃碼后由機械手移載產(chǎn)品至第三相機上方,移動雙位置對產(chǎn)品進(jìn)行定位,輸出偏差位置后引導(dǎo)機械手進(jìn)行放置,放置精度為±0.05mm。

 

09

 PCM端子對位貼合

 

用“龍睿專用型的視覺定位技術(shù),視覺拍攝電池端子特征后,引導(dǎo)機械手將端子扣合至測試板之上,產(chǎn)品扣合之后測試板對電池進(jìn)行電壓電流等數(shù)據(jù)測量,本次實現(xiàn)為一對八對口扣合。

 

10

讀碼(一次多碼) 

 

采用“龍睿標(biāo)準(zhǔn)型”的視覺檢測和可獨立配置的多碼識別功能,一個視野范圍內(nèi)可根據(jù)不同位置碼的圖像質(zhì)量單獨配置參數(shù)。視覺檢測到電池字符后旋轉(zhuǎn)避開字符位置再噴碼,噴碼后一次讀取8個條碼信息。

 

11

 電池上料和極耳測量

 

采用“龍睿專用型”的視覺定位和測量技術(shù),電池上料至載具中,下一工位進(jìn)行裁切,裁切之后進(jìn)行極耳的測量。

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