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其中作為現(xiàn)代工業(yè)之母的“機床”,就是面臨這樣的問題,國產(chǎn)機床絕大部份集中于中低端領(lǐng)域,在高端產(chǎn)品上沒有什么建樹。究其原因,無它,除了在那些核心技術(shù)上沒有取得突破之外,更多的就是加工工藝不達標,不能滿足高精尖的需求。
在機床行業(yè)中,焊接技術(shù)的發(fā)展是隨著機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用而發(fā)展起來的,金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產(chǎn)品是機床行業(yè)焊接技術(shù)應(yīng)用的主要領(lǐng)域。焊接技術(shù)也逐漸發(fā)展成為機床行業(yè)的主導工藝,其主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)部分骨干企業(yè)建立了具有一定規(guī)模的焊接車間或金屬結(jié)構(gòu)廠,并建立了完整的焊接管理體系,并吸收消化了引進產(chǎn)品的焊接工藝標準。
(2)完善了焊接工藝流程,使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預(yù)處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術(shù)。
(3)數(shù)控精密切割和計算機編程套料技術(shù)得到了應(yīng)用。
(4)推廣應(yīng)用了CO2氣體和富氬氣體保護焊或埋弧焊等先進、高效新工藝。
(5)普遍采用了X射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手段,穩(wěn)定了焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。
(6)推廣了振動時效新工藝,達到了降低和均化焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的目的,減少了焊接件的變形,穩(wěn)定了精度。
除此之外,我國在退火工藝上的處理上也不過關(guān),它是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調(diào)整組織,消除組織缺陷。在此上面的不過,導致我國機床產(chǎn)品在實際運行中容易變形,生銹等,從而導致機床壽命減短。
因此,改善我國機床的加工工藝是提升我國機床產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)實力的重要條件之一。
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