高性能刀具小型化趨勢(shì)明顯

而且，并不僅僅是消費(fèi)類電子行業(yè)在推動(dòng)著微加工零件的發(fā)展趨勢(shì)。其他零件諸如醫(yī)療設(shè)備(顯微外科手術(shù)工具、植入體、起搏器部件、射流混合室、接骨螺釘、毛細(xì)血管單元)、汽車零部件(噴油器、齒輪、泵)、航空零件(發(fā)動(dòng)機(jī)組件中的冷卻孔、壓力傳感器及陀螺儀組件)以及大量牙科植入物零件和手表部件的加工需求，也是這一領(lǐng)域發(fā)展的推動(dòng)力。最后，對(duì)于那些采用適當(dāng)?shù)闹圃旒夹g(shù)的機(jī)加工車間而言，這一切意味著微加工領(lǐng)域存在著真正的商機(jī)。

山特維克可樂滿：為小型化而設(shè)計(jì)

基于零件小型化的趨勢(shì)，銑削微型元件所需的輪廓對(duì)切削刀具提出了極高的要求，并且材料越硬則要求越苛刻。為了幫助克服這種挑戰(zhàn)，山特維克可樂滿推出了一系列新的小型球頭立銑刀，再次擴(kuò)充了其CoroMillPlura(金剛銑)產(chǎn)品系列。這些小直徑刀具適合于中硬鋼到硬鋼(35-72HRc)的仿形加工應(yīng)用，并且也適合于幾乎所有高精度至關(guān)重要的微型加工應(yīng)用，例如塑模、鍛模和鑄模以及電子元器件和醫(yī)用牙齒植入體，等等不一而足。這些應(yīng)用可達(dá)到+0.001/-0.005mm的尺寸公差。

這種特殊設(shè)計(jì)不僅在整個(gè)ISOH應(yīng)用范圍內(nèi)可提供高水平的精度，而且還意味著用戶在長(zhǎng)時(shí)間切削時(shí)能夠保持輪廓形狀完整無缺。此外，刀具頸部長(zhǎng)，對(duì)于難以加工的零件特征具有良好的可達(dá)性，型腔銑削時(shí)尤為如此。

這些新式小球頭立銑刀所取得的成功建立在材質(zhì)GC1700的基礎(chǔ)之上，此類細(xì)晶粒整體硬質(zhì)合金材質(zhì)能夠調(diào)和剛性與切屑間隙。這也是該類型刀具的主要設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)(盡可能降低從切屑到切削刀具的熱傳遞至關(guān)重要)。更重要的是，此類刀具也具有多層PVD涂層，硬度高且非常耐磨。經(jīng)過特殊處理的刃口在切削時(shí)能夠生成一致的切屑負(fù)載，由此改進(jìn)了其磨損特性，同時(shí)其槽形設(shè)計(jì)可防止半徑因不均勻磨損而縮小。此外，30°的螺旋角還有助于降低切削力和振動(dòng)。

新的CoroMillPlura(金剛銑)產(chǎn)品系列可提供從0.1至2.5mm的各種刀具直徑，配合不同的圓柱直柄型接口。頸長(zhǎng)的有效范圍為0.15至20mm。

CERATIZIT森拉天時(shí)：高進(jìn)給加工小零件

CERATIZIT森拉天時(shí)MaxiMillHFC最小直徑16mm產(chǎn)品的面世，為模具行業(yè)提供了高進(jìn)給加工小零件的技術(shù)。作為硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)，CERATIZIT森拉天時(shí)擴(kuò)展了MaxiMillHFC產(chǎn)品線。對(duì)于最小直徑16mm的產(chǎn)品，操作者現(xiàn)在即使加工小零件也能保證最大限度的進(jìn)給。在實(shí)際測(cè)試中切削性能翻了兩番，加工時(shí)間減半。該產(chǎn)品適用于加工金屬零件的模具會(huì)用鋼材制作。例如，汽車車門就是采用這種方式制作。為了制作出公差范圍內(nèi)的門板形狀，模具也要對(duì)應(yīng)銑出相應(yīng)的形狀。HFC銑刀針對(duì)復(fù)雜的表面的仿形銑削，避免了采用多種刀具加工，而且滿足了操作者在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)大金屬去除率的要求。

CERATIZIT森拉天時(shí)MaxiMillHFC(高進(jìn)給切削)系列銑削產(chǎn)品，刀片的專利刃形保證了切削力非常均勻分布于切削刃上。同時(shí)，公司研發(fā)部門已經(jīng)能夠通過“FEM”(“有限元法”)來計(jì)算強(qiáng)度。由于切削力在切削刃上的均勻分布，使得刃口能夠承受型面加工過程中產(chǎn)生的極高應(yīng)力。這是一款典型的小切深的銑刀，但是進(jìn)給速度最高可以達(dá)到3mm/齒。

CERATIZIT森拉天時(shí)考慮到每個(gè)細(xì)節(jié)，精心制作了這款刀具系統(tǒng)的形狀。這款刀具的特點(diǎn)保證了即使在高進(jìn)給速度或大懸深情況下，刀具的震動(dòng)也能減到最小。對(duì)銑削穩(wěn)定性有巨大影響的切削阻力，被主要導(dǎo)到軸向方向上。經(jīng)客戶測(cè)試證明，在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)加工鍛造模具時(shí)，MaxiMillHFC能夠?qū)崿F(xiàn)切削性能翻兩番，同時(shí)降低50%的加工時(shí)間。由于模具需要被反復(fù)使用，操作者必須不斷精銑輪廓面。這種情況發(fā)生越頻繁，材料密度變得越大。工件變得更硬，更難加工。CERATIZIT森拉天時(shí)針對(duì)這種情況，也專門開發(fā)了HyperCoat材質(zhì)。即使在不好的加工情況下，刀片也能有很好的刃口穩(wěn)定性和長(zhǎng)壽命，刀具最小直徑16mm。

MaxiMillHFC銑刀刀體有三種形式：刀盤、刀桿和螺紋連接刀頭，可以保證在加工小零件時(shí)也很經(jīng)濟(jì)。

未來的發(fā)展趨勢(shì)

在測(cè)試中，直徑1mm的CoroMillPlura(金剛銑)銑刀在切削120m的長(zhǎng)度后仍能保持其輪廓形狀，而與之相匹敵的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手刀具則表現(xiàn)出相當(dāng)大的偏差。所應(yīng)用的切削參數(shù)包括切削速度38m/min、進(jìn)給0.032mm/r、徑向切深0.05mm以及軸向切深0.14mm。對(duì)于執(zhí)行微加工工序的許多制造商而言，首要任務(wù)并不是縮短生產(chǎn)周期，而是在不出現(xiàn)錯(cuò)誤或故障的情況下精確可靠地加工零件的制造工藝。

對(duì)那些需要處理微型零部件(具有微觀特征)的制造商而言，高性能刀具至關(guān)重要。金模刀具網(wǎng)CTO羅百輝表示，在大規(guī)模生產(chǎn)過程中，大約0.1mm(人的頭發(fā)厚度)級(jí)別的細(xì)微變化都會(huì)對(duì)加工此類零部件的能力產(chǎn)生直接影響，例如制造過程中由材料或切削刀具特性所導(dǎo)致的最輕微變化、機(jī)床中的熱變化以及極小的振動(dòng)或任何數(shù)量的細(xì)微變化。針對(duì)這種情況，企業(yè)能夠幫助客戶選擇合適的切削刀具并應(yīng)用正確的參數(shù)，以適應(yīng)客戶的個(gè)性化需求和具體的切削工況。