節(jié)能減排催生新材料在卡車中的應用

　　復合材料在重型卡車中的應用
　　
二十世紀八十年代后期，由于各國對汽車節(jié)能和環(huán)保意識的不斷提高，對汽車的要求提高，要具有能耗低、安全可靠、機動性強、速度高等特點。重型卡車是現(xiàn)代交通運輸?shù)闹匾ぞ撸捎趶秃喜牧暇哂兄亓枯p、制造成本低、零部件的集成度高等特點，應用于重型卡車領域，并且潛力很大。

復合材料具有重量輕、強度高、加工成型方便、彈性優(yōu)良、耐化學腐蝕和耐候性好的性能，能提高材料的使用功能，已經(jīng)廣泛地應用于各式卡車中。隨著人們環(huán)保意識的不斷提高以及各國環(huán)保法規(guī)的相繼出臺，如何使卡車滿足環(huán)境保護的要求越來越受到重視。復合材料作為未來卡車材料發(fā)展的主要方向之一，必將在其中扮演非常重要的角色。如包頭德翼、北京藍星、中材科技共同研制的高科技復合材料首次在國內(nèi)卡車車廂中成功應用，車廂輕量化減重40%，碳纖維拉擠型材制造成本低，強度高，質(zhì)量穩(wěn)定，是我國復合材料在汽車輕量化領域應用的典型。

　　鋁合金在卡車中的應用
　　
由于鋁合金具有一系列優(yōu)良特性，諸如密度小、質(zhì)量輕、強度高、彈性好、抗沖擊性能好、耐腐蝕、易表面著色、良好的加工成型性以及高的回收再生性等，汽車制造大量采用鋁合金使汽車總質(zhì)量減輕，從而降低燃油的消耗,減少廢氣排放。一輛全鋁半掛車減重3.4噸，在壽命周期內(nèi)可節(jié)油4.5萬升，減少二氧化碳排放110噸。

晟通汽車公司依托集團具備從原鋁、鋁精深加工到鋁終端產(chǎn)品完整的產(chǎn)業(yè)鏈和國家級技術研發(fā)平臺，通過使用鋁合金大型復雜截面型材，結(jié)合CAE計算分析的優(yōu)化設計手段，在不降低整車剛度情況下，實現(xiàn)了半掛車車體鋁化率93%。整車輕量化達到國際先進水平，實現(xiàn)了車體輕量化34%，節(jié)能效果突出，通過降低風阻的節(jié)油技術研究，實現(xiàn)了百公里油耗降低2.15L。

隨著客戶對節(jié)能減排和車輛安全性的要求越來越高，汽車制造商不得不尋求更堅固、更輕的造車材料。通過對汽車結(jié)構(gòu)的改造和制造材料的優(yōu)化，新材料在卡車中的應用將更加充分和實用。