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進入“十二五”以來，機械工業(yè)運行困難明顯增多，轉變增長方式的壓力急遽加大，今年行業(yè)企業(yè)困難很多；但在市場倒逼機制作用下，行業(yè)結構調整和轉型升級正日漸加速。
從前三季度分行業(yè)主營業(yè)務收入和利潤同比增速對比中，可以明顯看出與消費、信息化、自動化關系密切的行業(yè)發(fā)展速度快于典型的投資產品行業(yè)。從中可以看出：總量比重最大的汽車行業(yè)今年以來增速較快，是助推機械工業(yè)增速回升的主要行業(yè)；農機、儀表、基礎件等子行業(yè)增速也都高于機械工業(yè)平均增速。
但與之相對應的是，典型的投資類產品行業(yè)（如工程機械、機床、重型機械、發(fā)電設備等）形勢則普遍較差；其中有些行業(yè)產量未必下降，但主營業(yè)務收入下降、利潤下降更為明顯，“活沒少干，效益大幅下滑”。
而其中的原因在于，這些行業(yè)產能擴張嚴重過度，一旦市場趨冷，競爭愈加激烈，產品價格驟降，導致效益大幅下滑。
“相比機床訂單數(shù)額和銷售收入的下滑，企業(yè)利潤的下滑才是讓他們不安更重要的原因。”金模機床網首席分析師羅百輝表示，從機床行業(yè)來分析，低端機床市場利潤微薄是不爭的事實，而高檔機床的進口額卻依舊是高居不下。在行業(yè)整體市場需求低迷的情況下，機床企業(yè)在市場的倒逼下進行轉型升級，而中端市場則是競爭的熱點所在。
需求趨緩、產能過剩、成本上升、價格下滑的困難狀況短期內難以明顯好轉。雖然今年行業(yè)在調結構、促升級、強管理等方面加強了努力并取得一些進展，但利潤率仍未扭轉下降勢頭。這一嚴峻現(xiàn)實警示我們：行業(yè)轉型升級步伐還須加快，必須更努力地提高生產效率、降低資源消耗。
預計，明后年機械工業(yè)有望繼續(xù)保持比較平穩(wěn)而相對不高的增長態(tài)勢，預計產銷增長速度大體將處于10%～15%，利潤增長大體在10%左右，出口創(chuàng)匯增幅估計在5%～10%。
不僅是國內規(guī)模企業(yè)把市場的重心放到了這里，一些新進入的行業(yè)新貴也把突破口瞄準了此處。畢竟中端機床更容易形成批量和規(guī)模。與此同時，外資品牌也加快了中國市場的布局。
德國機床制造商協(xié)會執(zhí)行主任Wilfried Schaefe曾表示，中國是德國重要的出口國，在2012年占到德國出口總額的近30%。數(shù)據(jù)顯示，過去一年德國機床行業(yè)出口額約為83億歐元，而其中有超過24億歐元是來自中國的訂單。
雖然今年上半年德國機床行業(yè)的出口額下降了3%，但對中國的出口額則上升了6%，占總額的27%，這使得德國機床行業(yè)更注重保持在中國市場的占有率。
隨著中國機床企業(yè)的發(fā)展，在中端產品市場上，德國企業(yè)面臨著來自中國企業(yè)的有力競爭。因為在這一領域兩國的技術水平差距相對較小，而中國企業(yè)提供給客戶的服務卻更好。
德國機床制造商協(xié)會的調研顯示，與德國機床企業(yè)相比，中國企業(yè)通常建立了覆蓋大陸地區(qū)的服務和分配中心，保證其能兌現(xiàn)向客戶承諾1～2年的質保和全壽期的售后服務。即便在節(jié)假日，中國企業(yè)的售后人員也能在48小時之內趕到客戶所在地，為客戶提供維修和備件，而且成本也更低。與之相比，客戶對德國機床售后服務的體驗則并不理想，這主要是由于響應速度和維修成本上與中國機床企業(yè)的差距。
因此，德國機床制造協(xié)會號召德國機床企業(yè)能夠適當將研發(fā)和技術差距小的產品實現(xiàn)中國本土化，通過在當?shù)厣a進入市場，縮小與中國機床企業(yè)在服務上的差距，增強服務的靈活性和與客戶的交流。但在高端產品領域仍然保持進口策略。
近來，德國企業(yè)在中國工廠數(shù)量的增多以及不時發(fā)出的本土化產品體系的號召無疑都表明了企業(yè)正在踐行這一策略。
實際上，上述的道理不難理解，但如何在這塊市場爭奪中站穩(wěn)腳跟，并持續(xù)獲得適當利潤才是關鍵。
不久前，中國汽車制造裝備創(chuàng)新聯(lián)盟（CIAME）理事會擴大會議在上海召開，部分汽車企業(yè)代表也出席了此次會議。
眾所周知，汽車是機床行業(yè)的大用戶。有一種說法是，金切機床至少有50%的客戶是源自汽車行業(yè)。
但可悲的是，國產機床企業(yè)卻很少能進入發(fā)動機生產線等關鍵領域。在中國的整車廠，四大工藝所需裝備大部分需要進口。
當然，需要聲明的是，記者這里的意思不是單臺高端機床的缺乏，而是缺少一大批高端機床產業(yè)化、市場化具有競爭力的產品。實際上，通過近年的重大轉型成果展示，我們確實看到了一大批優(yōu)秀成果的出現(xiàn)，其單個技術指標也可圈可點。惟一讓人遺憾的就是市場化、產業(yè)化不夠，換句通俗的話來說，就是量不夠。
而中端市場如果不能形成一定的量，就很難有市場說服力，這卻是中端產品往上走的必經之道。
近年來我國機床工具制造業(yè)取得長足進步，經濟規(guī)模實現(xiàn)“由小到大”的迅猛增長，特別是在中高端產品領域，我國已實現(xiàn)“從無到有”的突破，中高端機床工具產品主要規(guī)格品種基本都能覆蓋，一批具有較強市場競爭力的企業(yè)開始涌現(xiàn)。
“但能做與做好之間還有很大的差距，能做只能表示有做出產品的能力，但做好則是從客戶角度對企業(yè)能力認可，并愿意支付費用購買相應的產品。”在羅百輝看來，把能做的產品做好才是中國機床制造企業(yè)能否在中端市場站穩(wěn)腳跟的關鍵。
實際上，面對國際機床同行的競爭，我國國產數(shù)控機床明顯“底氣不足”，這就大幅弱化了企業(yè)在中高端機床市場上性價比的優(yōu)勢。
這里，性能的內涵不僅僅單指技術，實際上在高端數(shù)控機床各領域都有突破的今天，諸如五軸聯(lián)動等過去難以企及的技術難點現(xiàn)在不少企業(yè)都有掌握，往下衍生到中端機床市場，問題不會太大。
但重要的是工藝，正如記者在看記錄片時的感受，那種精益求精的精神或者是形成習慣性的職業(yè)化操作手法才最可貴。
因此只要制造工藝還是短板，再好的技術都會打折扣，如此一來，大病不犯、小病不斷勢必不可避免。導致的直接結果就是，機床產品的可靠性變成了不靠譜。當用戶僅是圖個便宜才買臺國產中高端數(shù)控機床，那么期待高端而不高質的國產數(shù)控機床來完全替代進口，只能成為一種奢望。
因此，做好不易。但國產機床要在中端機床市場站住腳，在整個行業(yè)轉型升級中贏得勝利，不僅僅是要在倒逼的時間中快速獲得性能上的提升，同時也要敲響產品可靠性的警鐘。
從前三季度分行業(yè)主營業(yè)務收入和利潤同比增速對比中，可以明顯看出與消費、信息化、自動化關系密切的行業(yè)發(fā)展速度快于典型的投資產品行業(yè)。從中可以看出：總量比重最大的汽車行業(yè)今年以來增速較快，是助推機械工業(yè)增速回升的主要行業(yè)；農機、儀表、基礎件等子行業(yè)增速也都高于機械工業(yè)平均增速。
但與之相對應的是，典型的投資類產品行業(yè)（如工程機械、機床、重型機械、發(fā)電設備等）形勢則普遍較差；其中有些行業(yè)產量未必下降，但主營業(yè)務收入下降、利潤下降更為明顯，“活沒少干，效益大幅下滑”。
而其中的原因在于，這些行業(yè)產能擴張嚴重過度，一旦市場趨冷，競爭愈加激烈，產品價格驟降，導致效益大幅下滑。
“相比機床訂單數(shù)額和銷售收入的下滑，企業(yè)利潤的下滑才是讓他們不安更重要的原因。”金模機床網首席分析師羅百輝表示，從機床行業(yè)來分析，低端機床市場利潤微薄是不爭的事實，而高檔機床的進口額卻依舊是高居不下。在行業(yè)整體市場需求低迷的情況下，機床企業(yè)在市場的倒逼下進行轉型升級，而中端市場則是競爭的熱點所在。
需求趨緩、產能過剩、成本上升、價格下滑的困難狀況短期內難以明顯好轉。雖然今年行業(yè)在調結構、促升級、強管理等方面加強了努力并取得一些進展，但利潤率仍未扭轉下降勢頭。這一嚴峻現(xiàn)實警示我們：行業(yè)轉型升級步伐還須加快，必須更努力地提高生產效率、降低資源消耗。
預計，明后年機械工業(yè)有望繼續(xù)保持比較平穩(wěn)而相對不高的增長態(tài)勢，預計產銷增長速度大體將處于10%～15%，利潤增長大體在10%左右，出口創(chuàng)匯增幅估計在5%～10%。
不僅是國內規(guī)模企業(yè)把市場的重心放到了這里，一些新進入的行業(yè)新貴也把突破口瞄準了此處。畢竟中端機床更容易形成批量和規(guī)模。與此同時，外資品牌也加快了中國市場的布局。
德國機床制造商協(xié)會執(zhí)行主任Wilfried Schaefe曾表示，中國是德國重要的出口國，在2012年占到德國出口總額的近30%。數(shù)據(jù)顯示，過去一年德國機床行業(yè)出口額約為83億歐元，而其中有超過24億歐元是來自中國的訂單。
雖然今年上半年德國機床行業(yè)的出口額下降了3%，但對中國的出口額則上升了6%，占總額的27%，這使得德國機床行業(yè)更注重保持在中國市場的占有率。
隨著中國機床企業(yè)的發(fā)展，在中端產品市場上，德國企業(yè)面臨著來自中國企業(yè)的有力競爭。因為在這一領域兩國的技術水平差距相對較小，而中國企業(yè)提供給客戶的服務卻更好。
德國機床制造商協(xié)會的調研顯示，與德國機床企業(yè)相比，中國企業(yè)通常建立了覆蓋大陸地區(qū)的服務和分配中心，保證其能兌現(xiàn)向客戶承諾1～2年的質保和全壽期的售后服務。即便在節(jié)假日，中國企業(yè)的售后人員也能在48小時之內趕到客戶所在地，為客戶提供維修和備件，而且成本也更低。與之相比，客戶對德國機床售后服務的體驗則并不理想，這主要是由于響應速度和維修成本上與中國機床企業(yè)的差距。
因此，德國機床制造協(xié)會號召德國機床企業(yè)能夠適當將研發(fā)和技術差距小的產品實現(xiàn)中國本土化，通過在當?shù)厣a進入市場，縮小與中國機床企業(yè)在服務上的差距，增強服務的靈活性和與客戶的交流。但在高端產品領域仍然保持進口策略。
近來，德國企業(yè)在中國工廠數(shù)量的增多以及不時發(fā)出的本土化產品體系的號召無疑都表明了企業(yè)正在踐行這一策略。
實際上，上述的道理不難理解，但如何在這塊市場爭奪中站穩(wěn)腳跟，并持續(xù)獲得適當利潤才是關鍵。
不久前，中國汽車制造裝備創(chuàng)新聯(lián)盟（CIAME）理事會擴大會議在上海召開，部分汽車企業(yè)代表也出席了此次會議。
眾所周知，汽車是機床行業(yè)的大用戶。有一種說法是，金切機床至少有50%的客戶是源自汽車行業(yè)。
但可悲的是，國產機床企業(yè)卻很少能進入發(fā)動機生產線等關鍵領域。在中國的整車廠，四大工藝所需裝備大部分需要進口。
當然，需要聲明的是，記者這里的意思不是單臺高端機床的缺乏，而是缺少一大批高端機床產業(yè)化、市場化具有競爭力的產品。實際上，通過近年的重大轉型成果展示，我們確實看到了一大批優(yōu)秀成果的出現(xiàn)，其單個技術指標也可圈可點。惟一讓人遺憾的就是市場化、產業(yè)化不夠，換句通俗的話來說，就是量不夠。
而中端市場如果不能形成一定的量，就很難有市場說服力，這卻是中端產品往上走的必經之道。
近年來我國機床工具制造業(yè)取得長足進步，經濟規(guī)模實現(xiàn)“由小到大”的迅猛增長，特別是在中高端產品領域，我國已實現(xiàn)“從無到有”的突破，中高端機床工具產品主要規(guī)格品種基本都能覆蓋，一批具有較強市場競爭力的企業(yè)開始涌現(xiàn)。
“但能做與做好之間還有很大的差距，能做只能表示有做出產品的能力，但做好則是從客戶角度對企業(yè)能力認可，并愿意支付費用購買相應的產品。”在羅百輝看來，把能做的產品做好才是中國機床制造企業(yè)能否在中端市場站穩(wěn)腳跟的關鍵。
實際上，面對國際機床同行的競爭，我國國產數(shù)控機床明顯“底氣不足”，這就大幅弱化了企業(yè)在中高端機床市場上性價比的優(yōu)勢。
這里，性能的內涵不僅僅單指技術，實際上在高端數(shù)控機床各領域都有突破的今天，諸如五軸聯(lián)動等過去難以企及的技術難點現(xiàn)在不少企業(yè)都有掌握，往下衍生到中端機床市場，問題不會太大。
但重要的是工藝，正如記者在看記錄片時的感受，那種精益求精的精神或者是形成習慣性的職業(yè)化操作手法才最可貴。
因此只要制造工藝還是短板，再好的技術都會打折扣，如此一來，大病不犯、小病不斷勢必不可避免。導致的直接結果就是，機床產品的可靠性變成了不靠譜。當用戶僅是圖個便宜才買臺國產中高端數(shù)控機床，那么期待高端而不高質的國產數(shù)控機床來完全替代進口，只能成為一種奢望。
因此，做好不易。但國產機床要在中端機床市場站住腳，在整個行業(yè)轉型升級中贏得勝利，不僅僅是要在倒逼的時間中快速獲得性能上的提升，同時也要敲響產品可靠性的警鐘。
