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我國機床制造起步較晚,專業(yè)人才匱乏等短板在短時間內無法彌補。減弱對進口依賴,就應該大力引進和培養(yǎng)人才,加大對機床研發(fā)的投資力度才是解決之道。國產機床是否能突破進口機床的圍困,還看未來我國高端機床制造是否能夠達到世界領先水平。技術創(chuàng)新和機床產品機構升級是國內機床制造業(yè)的發(fā)展方向。
作為“制造機器的機器”,我國機床產業(yè)經過十多年的發(fā)展,連續(xù)8年成為第一大進口國和消費國。“雖然我國目前是機床制造大國,卻存在制造工藝偏向低端化的態(tài)勢。”金模機床網首席分析師羅百輝如是說。
據中國機床工具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的數據顯示:2011年控制工程網版權所有,我國機床工具產品進口增速高居不下,累計進口202.9億美元,出口僅為89.0億美元。
2010年,我國機床貿易逆差只有80.42億美元,而到了2011年控制工程網版權所有,我國機床產業(yè)貿易逆差竟高達113.9億美元,逐年增長的進口數量有增無減。羅百輝認為這種差距的主要原因是,一方面,近幾年,我國普通機床需求和供給的爆發(fā)性增長,制約了用戶整體工藝水平的提升,也減緩了機床行業(yè)整體制造水平的提升速度。另一方面是國內企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足,無法滿足重型機床單件等技術要求較高產品市場上的需求,這也是我國機床產品存在的結構問題。
機床的核心技術是數控系統(tǒng)。目前不要說系統(tǒng),就連國內造的質量稍微好一點的數控機床,所用的高精度滾珠絲杠,軸承主要從日本進口。而我國自產的滾珠絲杠,軸承在精度、壽命方面都存在問題。國內的各大機床廠,數控系統(tǒng)100%外購。
在機床產業(yè)中,把數控機床以軸數為標準,3軸以及5軸為中高檔產品,5軸以上為高端產品。而目前,我國機床多為3軸以下的低檔產品。對于我國緣何存在低端產品居多現(xiàn)象,羅百輝表示,我國機床制造起步較晚,專業(yè)人才匱乏等短板在短時間內無法彌補。減弱對進口依賴,就應該大力引進和培養(yǎng)人才,加大對機床研發(fā)的投資力度才是解決之道。國產機床是否能突破進口機床的圍困,還看未來我國高端機床制造是否能夠達到世界領先水平。
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