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(圖片來源于網(wǎng)絡(luò))
作為日漸重要的大宗商品——觸摸顯示屏,里面用到了大量的光學(xué)級聚脂塑料薄膜,其中包括了光擴(kuò)散膜、增亮膜、相位差膜、防眩光膜、導(dǎo)電膜、離型保護(hù)膜等光學(xué)膜。而GF結(jié)構(gòu)電容屏里PET導(dǎo)電膜的基材是其中光學(xué)膜中的導(dǎo)電膜類別。
光學(xué)級聚脂塑料薄膜包含了高透明樹脂技術(shù)和精密涂布涂布技術(shù),生產(chǎn)過程中的主要技術(shù)體現(xiàn)在三個方面:原料、設(shè)備、配方及工藝。
到目前為止,原材大陸尚未實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化,國際上由北歐化工、日本普瑞曼、韓國大韓油化及新加坡TPC 四家壟斷。
光學(xué)級聚脂塑料薄膜的核心技術(shù)發(fā)明基本上是美國公司,擁有絕大部分的配方和工藝專利。
導(dǎo)電膜屬于電子級光學(xué)膜,除了要滿足光學(xué)級聚脂塑料薄膜所有的技術(shù)參數(shù)外,還要滿足半導(dǎo)體電子技術(shù)要求,在電子材料附著力和電子絕緣性能上,比普通的光學(xué)級聚脂塑料薄膜更嚴(yán)格。
在光學(xué)膜生產(chǎn)供應(yīng)方面,全球也是高度壟斷,主要由日本的東麗、三菱樹脂、帝人、東洋紡,韓國的SKC、科隆,美國:3M、杜邦等生產(chǎn)供應(yīng)。
大陸的光學(xué)膜國產(chǎn)化方面具有很大的進(jìn)口替代提升空間,但是受專利、設(shè)備的限制,目前大陸的光學(xué)膜企業(yè)僅止步于簡易拉伸、表面光學(xué)處理和鍍膜階段。
觸摸顯示屏用的導(dǎo)電膜方面,由于沒有掌握關(guān)鍵的表面處理和表面涂布技術(shù),大陸的光學(xué)膜基材也只能生產(chǎn)低端的屏蔽膜和低端電阻觸摸屏導(dǎo)電膜。
大陸能生電容觸摸屏導(dǎo)電膜的企業(yè),除了歐菲光能自己進(jìn)行鍍膜生產(chǎn)外,市面上只有一家大陸企業(yè)萬順股份能夠批量提供可商用的產(chǎn)品。
其余部分企業(yè)在電容觸摸屏導(dǎo)電膜生產(chǎn)上,要么就是技術(shù)沒有完全攻克,產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定;要么就是拿不到能生產(chǎn)電容觸摸屏導(dǎo)電膜的光學(xué)膜基材。
所以,大陸電容觸摸屏導(dǎo)電膜的原材料基材全部靠從日本、韓國進(jìn)口,導(dǎo)電膜成品也大部分靠從日本、韓國進(jìn)口維持。
據(jù)分析,光學(xué)膜在液晶顯示屏里所占成本近25%,在觸摸顯示屏模組里面所占成本超過40%。全球目前的光學(xué)膜年產(chǎn)值約183億美元,2014年大陸將要采購光學(xué)膜近60億美元。
按大陸目前的顯示屏市場30%以上的增長速度,加上全球顯示屏的制造中心往大陸轉(zhuǎn)移,觸摸顯示一體化的趨勢越來越明顯,行業(yè)由“規(guī)模競爭”轉(zhuǎn)向“成本競爭”;
對于光學(xué)膜90%都依賴進(jìn)口的觸摸顯示屏行業(yè)來說,光學(xué)膜成了外資企業(yè)套在大陸觸摸屏上的鐐銬,控制著大陸觸摸顯示屏行業(yè)的發(fā)展速度和贏利規(guī)模。
大陸生產(chǎn)的光學(xué)級聚脂塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備在加工精度、拉伸速度、工藝參數(shù)控制等方面也與國外設(shè)備仍存在較大差距,光學(xué)級聚脂塑料薄膜設(shè)備仍以進(jìn)口為主。
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